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                      絎磨管加工原理

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                      絎磨管加工原理

                      • 所屬分類:珩磨管

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                      • 發布日期:2019/01/02
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                      絎磨管

                      珩磨管加工工藝原理

                      絎磨管的加工是采用滾壓加工,鋼管表面留有的應壓力,對于表面微小裂紋有很好的封閉作用,能防止表面受到侵蝕。從而提高了表面的抗腐蝕能力,并能減少裂紋的產生和擴大,這樣加強了絎磨管的抗壓強度。通過滾壓成型的絎磨管,能在表面形成一層冷作硬化層,減少磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了耐磨性,避免因磨削產生的燒傷。滾壓后的表面粗糙度大大減小,提高了絎磨管的配合性。

                      所謂滾壓加工是一種無切屑加工,在常溫下利用金屬的塑性變形,使表面的不平整度碾平,從而達到改變表面結構、機械特性、性質和尺寸的Z終目的。這種滾壓加工技術是磨削無法做到了,同時滿足光整加工和強化的要求。

                      滾壓加工的原理是利用金屬在常溫狀態下的冷塑性特點,利用滾壓工具對工件施加一定的壓力,使工件表層金屬產生塑性流動,從而降低工件表面的粗糙程度。由于被滾壓的表層金屬塑性變形,使表層組織冷硬化和晶粒變細,形成致密的纖維狀,提高金屬硬度和強度,改善工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。

                      絎磨工藝是磨削加工的一種特殊形式,又是精加工中的一種高效加工方法。不但生產率 高,加工精度也很高,珩磨的作用就是提高工件的表面光潔度和耐磨度。 珩磨管的加工工藝,其特征在于,珩磨管的加工工藝,步驟為:  

                        1.選料:選用符合國家標準的合適尺寸的金屬材質棒材作為加工珩磨管的原料棒材;   

                        2.開坯、自由鍛及熱處理工藝:對原料棒材采用開坯、自由鍛及熱處理工藝進行加工;   

                        3.矯直:對處理后的原料棒材進行鍛錘矯直;  

                        4.打深孔:在原料棒材上打出合適尺寸的通孔后制成管材;   

                        5.珩磨:采用珩磨油石對管材的通孔進行珩磨加工,使得管材的通孔滿足珩磨管所要求 的尺寸及加工精度要求;  

                        6.車外圓刨光:采用車床對管材的外壁及端面進行車加工及刨光,使得管材的外徑達到 珩磨管要求的尺寸及加工精度要求,完成珩磨管的制作。珩磨是加工內孔的一種非常有效的加工方法,不但生產率高,加工精度也很高。 

                        1.表面質量好 

                        2.珩磨管切削余量少 

                        3.導向性能好; 

                        4.避免了臥式珩磨切削溫度高; 

                        5.排屑簡單; 

                        6.不容易堵塞; 

                        7.避免磨耗加??;

                        8.不受自重心偏移影響風孔圓度; 

                        9.能夠避免和修正加工孔的幾何形狀偏差;


                      相關標簽:珩磨管,絎磨管加工原理

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